স্টেইনলেস স্টীল বাট-ওয়েল্ডেড পাইপ ফিটিংসের উত্পাদন এবং উত্পাদন পদ্ধতি, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের বাট-ওয়েল্ডেড টি-এর উত্পাদন পদ্ধতি, টি-এর মতো একই ব্যাসযুক্ত টিউব ফাঁকায় তরল ইনজেকশনের অন্তর্ভুক্ত। টিউব ফাঁকা তারপর একটি হাইড্রোলিক প্রেসের দুটি অনুভূমিক পার্শ্ব সিলিন্ডার দ্বারা বহিষ্কৃত হয়। টিউব ফাঁকা বের করার সাথে সাথে এর আয়তন হ্রাস পায়, যার ফলে টিউবের ফাঁকা ভিতরে তরলের চাপ বৃদ্ধি পায়। যখন চাপ টি শাখা পাইপের প্রসারণের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরে পৌঁছায়, তখন ধাতব উপাদান ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গহ্বর বরাবর প্রবাহিত হয়। পার্শ্ব সিলিন্ডারের সম্মিলিত প্রভাব এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে তরল চাপ, শাখা পাইপ প্রসারিত হয়.
টি-এর হাইড্রোলিক বুলিং প্রক্রিয়াটি এক ধাপে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং টি-এর প্রধান পাইপ এবং কাঁধের প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, সীমলেস টি-এর জন্য হাইড্রোলিক বুলিং প্রক্রিয়ার জন্য বড় টনেজ সহ সরঞ্জাম প্রয়োজন। বর্তমানে, এটি প্রাথমিকভাবে DN400-এর চেয়ে কম প্রাচীরের বেধের টিজ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযোগী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, এবং অপেক্ষাকৃত কম ঠান্ডা কাজের প্রবণতা সহ স্টেইনলেস স্টীল, সেইসাথে তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো কিছু অ লৌহঘটিত ধাতু। দুই ধরনের উৎপাদন প্রক্রিয়া আছে: সীমলেস কোল্ড-ড্রন টিস এবং সীম-ওয়েল্ডেড টিস।
কার্বন (C) এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন (Si) ছাড়াও (সাধারণত {{0}.40% এর বেশি নয়) এবং ম্যাঙ্গানিজ (Mn) (সাধারণত 0.80% এর বেশি নয়, তবে উচ্চতর হতে পারে) 1.20% হিসাবে) ডিঅক্সিডেশনের জন্য খাদ উপাদান হিসাবে, ইস্পাত অন্যান্য খাদ উপাদান ধারণ করে না (অবশিষ্ট উপাদান ব্যতীত)। ইস্পাত এবং লোহার মধ্যে পার্থক্য তাদের কার্বন সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে: 2.11% এর নীচে কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাতকে ইস্পাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যেখানে 2.11% এর উপরে কার্বন সামগ্রী সহ লোহাকে লোহা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, তার শক্ততা তত কম; বিপরীতভাবে, আয়রনে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, এর শক্ততা তত বেশি। বিশুদ্ধ অক্সিজেন পাইপলাইনে, দুটি বড় স্কেল প্রধান পাইপকে প্রতিনিধিত্ব করে, যখন তাদের থেকে সরাসরি উদ্ভূত ছোট স্কেল শাখা পাইপকে প্রতিনিধিত্ব করে।
