স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং উন্নয়ন:
প্রথমত, চীনের ইস্পাত উৎপাদন প্রধানত পুরানো ধাঁচের ব্লাস্ট-ফার্নেস রূপান্তরকারী প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাতের আউটপুট অশোধিত স্টিলের মোট আউটপুটের 15% এর জন্য দায়ী। লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনের শক্তি কাঠামো উন্নত করতে এবং লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনের উন্নয়নে কোকিং কয়লা সম্পদের বেঁধ থেকে মুক্তি পেতে, সরাসরি হ্রাসকৃত লোহার বিকাশ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
দ্বিতীয়ত, স্টেইনলেস স্টীল কনুই পণ্যগুলির আপগ্রেডিং এবং পণ্যের কাঠামোর সমন্বয়ের জন্য নেট লোহার উত্স উপকরণ প্রয়োজন, এবং সরাসরি হ্রাসকৃত লোহা চমৎকার ইস্পাত এবং নেট ইস্পাত উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল।
তৃতীয়ত, সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের জরুরী নেট ইস্পাত ঢালাই এবং ফোরজিং খালি প্রয়োজন এবং সূক্ষ্ম নেট ইস্পাত ঢালাই এবং ফোরজিং খালিগুলির উত্পাদন এবং সরবরাহের অভাব একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা চীনের সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম নেট ইস্পাত ঢালাই এবং ফোরজিং খালি তৈরি করতে কাঁচামাল হিসাবে সরাসরি হ্রাসকৃত লোহা ব্যবহার করে সরাসরি হ্রাসকৃত লোহার বিকাশ চীনের সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বিকাশকে উত্সাহিত করবে।
লোহা ও ইস্পাত শিল্পে শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাস অর্জনের জন্য সরাসরি হ্রাসকৃত লোহার বিকাশ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
স্ক্র্যাপ স্টিলের ঘাটতি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা চীনের লোহা ও ইস্পাত শিল্পের বিকাশকে প্রভাবিত করে, প্রতি টন ইস্পাত শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং ইস্পাত পণ্যের কাঠামো সামঞ্জস্য করে। চীনের স্ব-উত্পাদিত স্ক্র্যাপ অল্প সময়ের মধ্যে লোহা এবং ইস্পাত উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না, খাঁড়ি স্ক্র্যাপ শুধুমাত্র ব্যয়বহুল নয়, তবে এর পরিমাণ এবং গুণমানও উত্পাদন চাহিদা মেটানো কঠিন। চীনে স্ক্র্যাপ স্টিলের অপর্যাপ্ত সরবরাহের সমস্যা সমাধানের জন্য সরাসরি হ্রাসকৃত লোহা তৈরি করা এবং সরাসরি হ্রাসকৃত লোহা দিয়ে স্ক্র্যাপ স্টিল প্রতিস্থাপন করা হল সর্বোত্তম উপায়।
কার্বন ইস্পাত কনুই প্রিহিটিং কার্বন স্টিলের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলকে কমাতে এবং ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করতে উপকারী, যা কার্বন স্টিলের ঢালাইয়ের প্রধান প্রক্রিয়া পরিমাপ, প্রিহিটিং জয়েন্ট প্লাস্টিসিটিও উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। সাধারণত, 35 এবং 45 স্টিলের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 150 ~ 250 ডিগ্রী, এবং কার্বনের পরিমাণ বেশি বা বেধ এবং কঠোরতা বড়, এবং ফাটল প্রবণতা বড়, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250 ~ 400 ডিগ্রিতে বাড়ানো যেতে পারে। যদি ঢালাই খুব বড় হয় এবং সামগ্রিক প্রিহিটিং কঠিন হয়, তাহলে স্থানীয় প্রিহিটিং করা যেতে পারে এবং ওয়েল্ডিং জয়েন্টের উভয় পাশে স্থানীয় প্রিহিটিং-এর হিটিং রেঞ্জ 150 ~ 200 মিমি। যখন ইলেক্ট্রোড শর্ত অনুমতি দেয়, মৌলিক ইলেক্ট্রোড পছন্দ করা হয়।
যদি ঢালাইয়ের পরে চাপ অপসারণ তাপ চিকিত্সা করা না যায়, তবে তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা অবিলম্বে করা উচিত। একা ডিজাইনের চাপের ক্ষেত্রে, কার্বন ইস্পাত কনুইগুলির চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল। যাইহোক, বিভিন্ন কারণের কারণে, মেঝে গরম করার পাইপের প্রকৃত প্রাচীর বেধ সাধারণত এই প্রাচীর বেধের অধীনে সমস্ত ধরণের পাইপ মেঝে গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং জাতীয় মান কার্বন ইস্পাত কনুই পাইপের চাপের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত হতে পারে না। ; তাপ পরিবাহিতা: মেঝে গরম করার জন্য ব্যবহৃত পাইপের ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের কার্যক্ষমতার জন্য কম তাপমাত্রার তাপ শক প্রতিরোধের প্রয়োজন। কার্বন ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়ায় সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন, উপযুক্ত পরিবেশে ব্যবহৃত, ক্রমাগত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য অর্জন করা, একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশে ঢালাই করা এবং গুণমান নির্ধারণ করা। খাঁজ আকার ঢালাইয়ের জন্য যতদূর সম্ভব U-আকৃতির খাঁজ টাইপ ঢালাই খুলুন। যদি এটি একটি ঢালাই ত্রুটি হয়, তাহলে বেলচা দ্বারা খনন করা খাঁজের আকৃতিটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং উদ্দেশ্য হল ওয়েল্ড মেটালে বেস মেটালের অনুপাত কমিয়ে ওয়েল্ডে কার্বনের পরিমাণ কমানো এবং ফাটল রোধ করা।
